大冶有色冶炼厂电解车间
产值达63.48亿元，三大产品产量均超出预期，这是大冶有色冶炼厂交出的一季度生产答卷，在打出一套生产优化“组合拳”后实现良好开局。
打好降本增效“铁算盘”
11日上午，大冶有色冶炼厂电解车间里，快速移动的行车发出轰鸣声，电解槽内的阳极板逐渐溶解，阴极铜在电流中缓慢析出。
电解是阳极铜精炼出高纯度阴极铜的重要工序。去年以来，大冶有色冶炼厂电解车间与上游转炉车间开展合作，通过数据精准溯源，围绕阳极板浇筑质量、成分控制和转运效率等环节，实施20多项生产改进措施。
铜电解中最大的变动成本是直流电耗，槽电压每升高0.01伏，每天就多耗电近万千瓦时。这是PC槽面班团队累计取样分析上千次，比对不同槽位的电压数据后发现的重要规律。
电压降下来，效益才能提上去。清理导电排氧化层，更换老化母板导电棒，勤查槽面短路……一场“减伏行动”在该班组兴起，预计全年累计节省用电将达300多万千瓦时。
粗铜要电解精炼为品位达99.997％以上的高纯阴极铜，PC槽面班是电解车间实现这一工序的核心主力班组。该班组探索出的槽面短路智能检测系统实施等13项创新成果落地运用，为电解槽装上了“双保险”。“今年将持续推进标准化操作，强化工序管控，开展自动洒水装置运用等攻关，争取进一步提升作业效率、降低生产能耗。”班组成员方江林说。
亮出生产优化“组合拳”
上周，5组电解槽一次性通电成功。“传统电解是用始极片作为原料进行生产，现在全部由残极片替代。”大冶有色冶炼厂智慧运营中心副科长任鹏博说，技术攻关推动生产工艺革新，减少了电解生产所需始极片的库存和废铜的产出，进一步释放转炉车间处理冷铜的能力。
以前，电解车间运用的始极片，要在阳极板基础上提前生产出来，再运输至库房备存以待使用，经常造成资金占用。今年一季度，大冶有色冶炼厂老电解系统实现重启，生产环节的优化带动了产品产量的增长。
任鹏博表示，从市场行情出发，今年重启老电解系统，能够增加阴极铜产量，带动冶炼厂各环节生产效率提升，由此可以灵活组织生产，实现效益最大化。
大冶有色冶炼厂还根据硫酸产量科学组织全年生产目标，优化全厂蒸汽管网增加发电量，转炉车间、电解车间的生产工艺改进，增加了阳极板和阴极铜的产出，全年预计能节省成本138万元。（黄石融媒记者 徐锦博 通讯员 戈瑶 邓小辉 文／摄）
编辑：郭明磊
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