全媒体记者 覃佐松 向 磊 毛国寅 罗 勇 实习生 田嬈嬈
工人在焊接路灯配件。（全媒体记者 向 磊 摄）
3月17日，春寒料峭，细雨绵绵，宣恩县工业园区却是一派热气腾腾的忙碌景象。记者走进园区两家国家级专精特新“小巨人”企业——湖北兴龙工具有限公司和湖北博今电气有限公司，探访传统制造向现代“智造”跃升的生动故事。
“扎”进去的“智造”标杆
湖北博今电气有限公司车间内，火花四溅、机器轰鸣。
激光切割机在钢板上飞快游走；数控折弯机精准吞吐，将切割好的板材折成各种形状；工人手中的焊枪划过机柜接缝，留下一道道整齐的鱼鳞纹。
从配电柜到充电桩，从智能垃圾箱到景观路灯，各式产品从生产线上陆续成型，6000平方米的大车间显得些许拥挤。
“去年总产值1.5亿元，但今年一季度接到的订单，已经超过这个数了！”公司董事长龙刚成笑着说，“现在不是没活干，是干不完。”
这家以钣金制造起家的企业，所有的裂变都基于一个“扎”字——扎在钣金上、扎在宣恩。从单一的钣金结构，衍生出智能制造、外观设计等多个板块，再孵化出城景科技、电能科技、环保科技等多个事业部。一个传统钣金厂，正向“智造”悄然转身。
“我们正月初七就复工了。”龙刚成不时侧身避让叉车，“这个车间有160多名员工，高罗镇还有1.6万平方米的厂房和100多名员工。”
装配区，几名工人在组装配电柜，柜体上印着红黑相间的西兰卡普纹样。旁边是一组正在调试的充电桩，有汽车专用的，也有两轮车专用的。龙刚成指着两轮车充电桩说：“这是我们和湖北民族大学一起研发的，将充电桩装在轨道上，车主扫码就可以使用。”
车间中段，还放置了几个1米多高的垃圾桶。
站在一旁，垃圾桶上方亮起了几个虚拟图标，轻点“可回收”的虚拟图标，“滴”的一声，桶盖自动打开。
“这是红外感应加投影成像。”龙刚成介绍，“主要用于高端场所，机场、商场、写字楼，可以实现零触碰丢垃圾。”
穿过焊接区，几名工人围着一根10多米长的灯杆作业。
“这是城市主干道的景观路灯。”龙刚成说，“宣恩县城的大部分路灯，都是我们的产品。”
他指了指旁边已经做好的成品，现代简约风格，杆身上还有几个预留接口，“路灯也在升级，以前就是照明，现在更加智能。”
车间一角有张简易工作台，上面放着一叠报纸，有《人民日报》《恩施日报》，还有几份打印出来的全国两会报道，上面做了不少笔记。
研究国家产业政策，是龙刚成的日常习惯和成功密码。在新闻报道里，龙刚成找到了博今电气的新赛道。“老旧小区改造、智慧城市建设、垃圾分类、新能源充电设施，这些都有政策支持，我们要在这里面找机会。”
今年开春，龙刚成还在高罗厂区新增茶叶机械制造生产线，“全智能生产、中央集成控制，1小时能处理500公斤鲜叶。这在以前不敢想。”
往回走的路上，龙刚成又聊起产学研合作。“和湖北民族大学合作6年了，去年4月又和三峡大学合建了智慧创新研发基地，还与昆明大学合作‘揭榜挂帅’项目鼓励研发。”
他解释合作模式：“我们出资金提想法，高校做研发。”
龙刚成给记者算起了账：研发投入每年占销售额的2%到5%，仅去年就投入850万元。目前公司有发明专利、外观专利8项，实用新型专利32项，他个人有专利近30项。
博今电气如今通过“阿米巴模式”，已孵化出城景科技、电能科技、环保科技等多个事业部，每个都有自己的技术和销售团队，钣金生产等公共平台由公司统一提供。
走出车间，门口一排产品正等待发货，龙刚成雄心勃勃：“厂房还要扩大，场地不够用了。”
从智能垃圾桶到路灯，从充电桩到茶叶机械控制系统，博今电气的产品越来越多地出现在城市街头、乡村茶园。
“钻”出来的全国亚军
走进湖北兴龙工具有限公司4万多平方米的车间，机器的轰鸣声不断，和公司副总经理王莉萍对话，基本靠“吼”。
“正月初十全面复工，现在订单金额已超过3200万元，生产计划排到了两个多月以后。”
王莉萍翻开从公司ERP系统导出的数据单：3月16日，生产钻头、凿子、开孔器共计21.12万个。
车间里，300多台机器全力开动。全自动冷压设备在完成原本需要5道工序的活儿——拉丝、冲料、平头、仪表、四方，现在一次性成型。
“这是我们2019年投入使用的冷压机，一台能顶50名工人。”
车间里，两条全自动传送带在高速运转。
“建一条全自动热处理生产线要242万元，我们目前有两条。”她提高音量。
以前淬火是挖个土坑，再投放淬火化工原料浸泡，全靠老师傅凭经验判断火候。现在不一样了。“不同区域有高低温自动控制，钻头从这边进去，三四十分钟后从那边出来，硬度大幅增加，产品合格率达到99.95%以上。”
焊接工序也升级了——以前全部是手工焊接，整个焊接车间需要80人以上，现在采用全自动焊接，节约了人工成本，质量也得到大幅提高。
质检台前，女工刘桂玲仔细检查每支钻头的焊接点。
“一天要检测几万支。”她笑着说，“主要是看合金有没有焊歪、焊满，是否脱焊和虚焊。”
刘桂玲是本地人，2022年从外地回乡。“以前在外面打工，现在在家门口上班，还能照顾读初中的孩子。”
公司车间有190多名工人，像她这样的本地员工占绝大多数。另外还有100多名务工人员是周边农户和安置点居民，他们把塑料套筒拿回家做，常年有活。
“去年员工月平均工资5700多元，比前一年上涨5%。”王莉萍说。
研发投入是另一笔账。公司组建了30多人的研发团队，与湖北民族大学、湖北工业大学合作开展技术攻关。2025年研发投入860万元，占营收近8%。目前公司已获得发明专利14项、实用新型专利27项。
今年还新上了木工钻生产线，加工要求比电锤钻头要高，目前在小批量试产，计划4月全面推向市场。
规格全，是兴龙的核心竞争力。钻头、凿子、开孔器加起来一共1542种规格，每种尺寸都能找到。
“我们是订单式生产，客户先付30%定金。”王莉萍说，“目前还在不断接订单。”
产品主要销往武汉及山东、广西等地，目前有676家经销商，每天发货都是整车走——前四后八的大挂车，装了20多万支钻头，按照路线沿途给采购商卸货。
“现在一年产出超过7000万支钻头，产值1.5亿元左右。80%发国内，国内市场占有率全国第二、全省第一。20%出口到东南亚。”王莉萍说。
“生产成本比江浙一带低。”王莉萍算了笔账，“政府给力，用地成本低，营商环境好。我们2018年就把总厂从浙江迁回来了。”
公司2022年入选国家级专精特新“小巨人”，是宣恩县首家。公司董事长刘江是宣恩人，20世纪90年代前往浙江务工，从学徒做到老板，2013年回乡办厂。最初年产值才800万元，一路发展到今天超过亿元。这几年，他还通过“以商招商”引进巨泰机械、星锐包装、聚晟泵业等多家企业落户宣恩，初步形成一个10亿级的五金工具产业集群。
仓库门口，大挂车正在装货，车厢里钻头箱子码得整整齐齐，这些钻头，将从宣恩这个小县城发往山东、广西等地。
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