近日，黄石新兴冷模离心机集中操控室正式投入试运行，标志着黄石新兴在冷模产线智能化、操作集约化进程中取得重要突破，为传统铸管工艺开辟了新型生产模式，将开启智能化生产新篇章。
生产现场，在5号与7号离心机之间，一座充满现代感的“太空舱”式操控室映入眼帘，与改造前单机操作室的环境形成鲜明对比。这正是本次智能化改造的核心成果——水冷离心机集中操控室。
“集中操控室依托远程监控、数据集成等功能，大幅降低了一线操作人员的现场作业风险与劳动强度，操作人员从过去的‘单机操作者’逐步转变为‘系统监控者’。”该公司相关工作人员介绍，此次改造不仅优化了生产流程，更显著提升了安全管理水平。该项目由铸管部维修中心电工、钳工班组协同攻坚、联合制作，从方案设计到现场施工，充分发挥集中化作业的高效协同优势。跨工种的深度合作不仅保障了改造任务的顺利推进，也为后续设备智能化升级积累了宝贵的自主集成经验。
试运行期间，集中操控室成功实现了从“分散值守”到“集中管控”的模式转变。过去，操作人员需要在每台离心机旁的小操作室内盯守，环境嘈杂且存在信息壁垒。如今，操作台前的大屏幕上实时跳动着各项生产数据，操作人员足不出“舱”即可掌握多台机组的运行状态。
据了解，3月3日至6日，3号、4号离心机已率先接入集中操作室，并实现连续三天的稳定生产，各项工艺运行指标均达到预期标准，随后原操作室按计划完成断电，为集中操控室全面常态化运行扫清物理障碍。（融媒记者 鲁冰儿 通讯员 欧阳路）
编辑：郭明磊
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