机器轰鸣不停，生产线高速运转……2月4日，走进麻城市湖北大帆金属制品股份有限公司的生产车间，只见一派热火朝天的生产景象，数百位工人在各自岗位上有条不紊地赶制订单。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，这家扎根麻城的本土制造企业，凭借技术创新与数字化转型，在新春伊始便按下生产经营的“快进键”。
“这是我们正在生产的X32材料，主要用作双金属带锯条背材高性能合金基体材料，通过公司自主研发的特殊制造生产工艺，产品性能完全能与国外材料相媲美。”在生产线旁，技术部副部长吴常维手持一条银亮的钢带介绍道，话语里满是底气。
让吴常维底气满满的X32材料，是目前企业量产的核心产品，也是打破国外垄断、实现国产替代的明星产品。这款合金含量超5%的高合金材料，不仅在性能上对标国际，更在市场与成本上形成显著优势，目前国内市场占有率已达60%，相较进口材料，交货周期从半年以上缩短至30天至40天，生产成本直降超3成。
在做好现有产品稳产保供的同时，企业的研发脚步从未停歇，吴常维表示，公司正加紧开发新型材料B318，旨在进一步提升产品疲劳寿命，为客户提供更耐用、更可靠的解决方案，持续擦亮技术创新的“金字招牌”。
在厚板生产区域，一款12.5毫米厚的SAE5120材料正完成冷轧加工，即将下线。这是大帆金属与宝武集团联合开发的冷轧厚规格材料，也是企业填补国内市场空白的又一力作。
“我们联合宝武集团攻克技术难关，将冷轧厚板的生产规格提升至15毫米，成功替代国外进口产品，打破国内厚板规格依赖进口的局面。”吴常维介绍，从8毫米以下的行业常规规格，到8-15毫米的突破，背后是企业多年来在中厚板生产技术上的持续攻关，酸洗工艺、冷轧技术等核心专利的落地，让企业在厚规格冷轧钢领域站稳了国内领先地位。
数字化、智能化，是车间里的另一道风景线。
在轧制车间，车间主任蔡柯柯站在智能看板前，看板上工单号、物料位置、产品厚度等生产信息一目了然，数据实时更新，精准指导着每一道生产工序。
“这是我们5G智慧工厂的一部分，也标志着我们告别了过去的纸质流程，实现生产数据的信息化传递。”蔡柯柯介绍，自5G智慧工厂投运以来，车间生产工艺流程得到全面优化，生产效率提升10%，公司整体生产效益实现大幅增长。
作为扎根企业10年的老员工，蔡柯柯见证了企业从传统生产到数字化转型的全过程，而今年新春，他依旧选择坚守岗位，“今年公司订单爆满，已经排到5月份了，这是我第10个年头在岗位上过春节，能为公司保生产出一份力，特别有意义。”
企业的快速发展，离不开每一位员工的坚守，而企业也用实实在在的福利，让坚守的员工感受到家的温暖。“公司为我们准备了米面油鱼等年货，春节上班还有加班费，福利待遇样样到位，让我们干得舒心、拼得安心。”蔡柯柯说。
“今年我们目标是产值突破6亿元，目前公司生产订单已经排到今年5月份，春节期间我们有近200名员工坚守岗位，全力保障订单交付。”总经理梁善喜介绍，2025年企业整体产值达5.6亿元，较2024年同期增长13%，交出了一份亮眼的发展答卷。
梁善喜表示，在新的一年里，公司将继续以创新为笔、以实干为墨，在冷轧钢细分领域持续深耕，以更强的核心竞争力、更优的发展业绩，为黄冈工业经济高质量发展贡献更多力量。
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