研发数据与生产现场毫秒级同步 “5G+AI”赋能摩擦一号打造数字化转型典范

研发数据与生产现场毫秒级同步 5G+AI赋能摩擦一号打造数字化转型典范

“依托‘5G+AI’,拣货准确率达99.99%,仓储空间利用率提升35%,智能制造水平显著提升。”12月10日,面对江汉联通驻企工作队的回访,摩擦一号制动科技(仙桃)有限公司相关负责人介绍。

作为湖北省专精特新“小巨人”企业,近年来,摩擦一号借助5G专网技术,实现生产全流程的智能化升级。基于摩擦一号5G智慧工厂项目行业特性,江汉联通为摩擦一号构建一张泛在物联、安全稳定、集中管控并可靠的5G专网+PDM(产品数据管理)系统,实现研发数据与生产现场毫秒级同步,支持200人并发在线协同设计,打破传统研发的“数据孤岛”。

在江汉联通5G技术的加持下,摩擦一号制动科技(仙桃)有限公司应用5G工业化 PDA,实现仓储物流环节自动化,实时同步库存数据。截至目前,该企业新品研发周期缩短50%,仓储物流效率提高28%,成为汽车零部件行业数字化转型的典范。(记者 张曼)

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