“既要守住安全底线，又不能耽误订单生产！”11月4日，湖北特检院黄冈分院（以下简称黄冈特检院）检验师张华带领4名检验人员，携带专业设备赶赴团风县湖北卓高新材料有限公司，针对企业21台需检设备（含13台蒸压釜、6台分气缸、2台排污扩容器）启动专项检验。
这家重点灰砂砖企业面临“两难”：高压釜等关键设备到了定期检验期，车间里却堆满待生产的订单。
“企业的急难愁盼，就是我们的服务重点！”湖北特检院黄冈分院迅速响应，用精准服务破解“检验与生产”的矛盾。
资料“细查”：给设备建“健康档案”
刚到企业，检验团队没急着开箱设备，而是先扎进资料室。“设备的‘前世今生’不清楚，检验就没了方向。”检验员们围坐桌前，逐一核对21台设备的竣工资料、设计图纸、技术参数，连设备运行记录上的微小数据偏差都不放过。
“蒸压釜的设计压力是1.6MPa，压力比较大，要仔细检验，不能放过任何细节！” 检验员一边标注关键信息，一边结合设备实际情况细化流程：谁负责蒸压釜焊缝检测、谁排查分气缸安全附件、谁记录数据，分工清晰明了。2小时后，设备的“健康档案”全部建立，为后续检验划定“精准靶心”。
现场“严检”：用技术揪出“隐形隐患”
资料核查一结束，检验工作立即转入车间。针对分气缸，检验团队提前协调企业拆除焊缝周围保温层，避免“盲检”；面对体积庞大的蒸压釜，检验员王田、李子勇扛着磁粉检测仪，俯身便投入检验。1台蒸压釜有8条环形焊缝，13台就是104条，他们逐条、逐点检测，确保“不漏一处缺陷”。
“咚咚咚！”当检验到最后1台蒸压釜时，检验员陈刚的锤击声突然停住。“这里声音不对，可能有腐蚀！”他蹲下身，用手电筒仔细查看设备底部，果然发现一处蒸气腐蚀痕迹。“这处腐蚀会导致壁厚变薄，长期运行可能引发泄漏！”陈刚立刻叫来企业安全员，当场出具检验意见通知书：“先清除腐蚀产物，再涂覆防腐蚀保护层，一定要尽快完成整改，保证设备运行安全！”
昼夜“快检”：让企业少等一分钟
“订单交货期紧，生产任务不等人！”为了把检验对生产的影响降到最低，张华带着团队主动开启“连轴转”模式：中午在车间角落扒几口盒饭，擦把汗就接着调试设备；傍晚光线不足，就借着车间顶的照明灯继续检测，直到夜色漫进厂房才暂时收工；次日一早又提前抵达，抓紧完成剩余设备的收尾核验。
“21台设备全部检验完毕！仅1台蒸压釜需按建议简单整改，其余设备均符合安全标准，可正常投入生产！”当张华把检验报告递到企业负责人手中时，对方紧紧握住他的手，语气里满是感激：“原本我们预估要停产3天才能完成检验，没想到你们只用1天半就搞定了，真是帮我们解了燃眉之急！”
从清晨到夜幕，黄冈特检院检验团队“抢时间、保质量”开展检验，既守住了特种设备安全底线，又为企业生产按下“加速键”。“保安全就是保生产，为企业服务没有终点！”张华表示，黄冈特检院将继续优化检验流程，让专业服务更贴近企业需求。
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